Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Istnieją różne procesy, które są wykorzystywane do przekształcania materiałów z trawy bambusowej w bambusowe deski podłogowe gotowe do montażu. Każda metoda produkcji wytwarza produkt o określonych cechach, które mogą sprawić, że będzie on mniej lub bardziej pożądany w określonym środowisku. Rozumiejąc dostępne opcje, możesz wybrać rodzaj bambusa, który najlepiej sprawdzi się w Twoim projekcie.
Tradycyjne zastosowanie bambusa w podłogach
W stanie naturalnym bambus jest największym gatunkiem trawy na świecie. Bambus, wysoka, rurkowata roślina, ma stosunkowo twardą powłokę zewnętrzną, dzięki czemu nadaje się do niektórych zastosowań podłogowych, nawet w stanie surowym. Tradycyjne podłogi w Azji Wschodniej są wykonywane przez pocięcie łodyg na cienkie arkusze, a następnie przybicie ich do belek z twardego drewna. Jest to metoda podłogowa, która jest nadal stosowana na niektórych obszarach wiejskich do dziś.
W nowoczesnych podłogach bambus jest na ogół przetwarzany na różne sposoby, chociaż lity bambus w zmodyfikowanej formie nadal ma swoje miejsce. Podczas gdy niektóre źródła wymieniają aż pięć różnych rodzajów podłóg bambusowych, wszystkie rodzaje dzielą się na dwie ogólne kategorie: produkty z litego bambusa, w których lite kawałki lub stojaki z bambusa są prasowane i sklejane, tworząc deski podłogowe; oraz inżynieryjne podłogi bambusowe, które składają się ze stosunkowo cienkiej warstwy powierzchniowej z bambusa połączonej z warstwą podłoża z drewna lub płyty pilśniowej o dużej gęstości (HDF).
Solidny bambus: ziarno pionowe i ziarno płaskie
Podłoga wykonana z litego bambusa zapewni Ci najbardziej naturalny wygląd. Powierzchnia materiałów posiada niezwykle bogate właściwości i najciekawsze wzory. Podłogi z litego bambusa dobrze sprawdzają się w sypialniach, salonach, biurach domowych, norach, a także w niektórych kuchniach, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Materiału tego nie należy stosować w łazienkach ani w instalacjach podziemnych (piwnic).
Proces produkcji
Chociaż bambus jest dość twardy w swoim naturalnym stanie, jest również kruchy i nierówny, dlatego nie jest często używany w stanie surowym w nowoczesnych zastosowaniach podłogowych. Zamiast tego materiał jest przetwarzany w taki sposób, aby zachować pozytywne zalety bambusa, jednocześnie czyniąc go bardziej wszechstronnym.
Pierwszym krokiem w produkcji litych bambusowych desek podłogowych jest pocięcie łodyg trawy na bardzo cienkie kawałki. Skóra jest usuwana z materiału, a następnie gotowana w kwasie borowym. Kwas pomaga zabić wszelkie drobnoustroje lub bakterie, które mogą czaić się w bambusie, a także usuwa wszelkie pozostałości skrobi, które mogą pozostać.
Te pojedyncze plastry są następnie pokrywane specjalnym klejem i łączone w solidne kawałki za pomocą ciepła i nacisku. Sposób ułożenia poszczególnych wiórów decyduje o ostatecznym wyglądzie podłogi. Przybiera to jedną z dwóch form:
- Ziarno płaskie: Żetony układa się płasko, jeden na drugim. Dzięki temu powstaje podłoga o mniejszej liczbie funkcji i bardziej spójnym wyglądzie. Jest to również najbliższe rzeczywistemu wyglądowi naturalnych materiałów bambusowych. Jest to najczęstszy rodzaj montowanych podłóg bambusowych.
- Ziarno pionowe: Poszczególne listwy są ułożone w jednej linii, prosto w górę i w dół, i są sklejane dociskiem z obu stron. Choć rezultatem jest nadal naturalny bambusowy wygląd, te podłogi mają zwykle bardziej cętkowane, ruchliwe elementy na swojej powierzchni. Może to być świetne do ukrycia brudu lub nadania zwykłego pokoju bardziej interesującego wyglądu.
Po wyschnięciu kleju materiał jest strugany i szlifowany, aby zapewnić gładkie, równe powierzchnie z każdej strony. Następnie nakładany jest lakier UV, aby wspomóc proces utwardzania. Na koniec jest jeszcze raz szlifowany, aby zakończyć wykończenie materiału.
Podłogi czasami są barwione i wykańczane, zanim trafią do sprzedawców detalicznych na sprzedaż konsumencką.
Instalacja
Zarówno lity bambus o słojach pionowych, jak i słojach poziomych są zwykle sprzedawane jako deski na pióro i wpust, które są instalowane w podobny sposób, jak tradycyjne podłogi z twardego drewna: gwoździami na ślepo lub klejami.
Zalety
- Podłogi z litego bambusa można okresowo szlifować i odnawiać, gdy pojawią się rysy lub wgniecenia.
- Ponieważ są to solidne deski przybite gwoździami lub przyklejone do podłoża, podłogi te są twarde jak skała, bez ugięcia pod stopami.
- Chociaż używają klejów, istnieje mniejsze niebezpieczeństwo odgazowania niż w przypadku bambusa tkanego na splotach.
Niedogodności
- Solidne deski są nieco trudniejsze w montażu niż bambusowe podłogi typu „kliknij i zablokuj”.
- Chociaż nadal jest twardszy niż większość materiałów podłogowych z twardego drewna, lity bambus o płaskich lub pionowych słojach jest mniej trwały i sprężysty niż tkany splotem.
- Podobnie jak wszystkie podłogi bambusowe, nie należy jej używać w mokrych lub wilgotnych miejscach, takich jak łazienki lub w zastosowaniach poniżej poziomu gruntu.
Solidny bambus: splot tkany
Inna forma podłóg z litego bambusa jest również dostępna w postaci desek, które składają się z bambusa od góry do dołu, ale zamiast połączonych ze sobą wiórów bambusa, bambus jest tkany na miazgę, który jest prasowany i formowany w niezwykle gęste bloki litego materiału które są następnie krojone na deski podłogowe i płytki. Ponieważ proces produkcyjny w pełni integruje klej i bambus oraz ponieważ zużywa się więcej kleju w procentach masy, materiały tkane na splotach są zwykle znacznie twardsze i trwalsze niż lity bambus o pionowym lub poziomym ziarnie.
Tkany z litego bambusa pasmo jest odpowiedni do każdej stosunkowo suchej, ponadpoziomowej instalacji wewnętrznej, takiej jak salony, korytarze i sypialnie. Nie należy go stosować w łazience ani w piwnicy, a także zachować ostrożność w instalacjach kuchennych.
Proces produkcji
Produkcja bambusa tkanego na niciach rozpoczyna się, gdy łodygi są krojone na paski i usuwana jest z nich skóra. Paski są następnie gotowane w kwasie borowym, aby usunąć skrobię i zabić wszelkie szkodniki. W tym momencie łodygi są umieszczane w rozdrabniaczu i przetwarzane w gęstą miazgę, w której poszczególne pasma bambusa są ciasno splecione.
Substancja klejąca jest następnie mieszana z miazgą, a materiał jest wtryskiwany do formy. Tam ciepło i ciśnienie są wykorzystywane do wtłaczania mieszaniny w solidny, gruby pasek. Po całkowitym wyschnięciu kleju paski są następnie krojone na pojedyncze deski i płytki podłogowe. Najczęściej spotykane są deski na pióro i wpust, chociaż niektóre produkty bambusowe tkane ze splotu wykorzystują metody łączenia typu „kliknij i zablokuj”. Ostateczny materiał jest wielokrotnie strugany i szlifowany, aby zapewnić płaską, równą powierzchnię z każdej strony. Środek wykańczający lub bejcę można również nałożyć przed rozprowadzeniem.
Instalacja
Formy pióro-wpust z litego bambusa tkanego pasmem są instalowane w taki sam sposób, jak tradycyjna podłoga z litego drewna, przybijana gwoździami lub przyklejana do podłoża ze sklejki lub płyty MDF. Zatrzaskowe formy produktu to podłogi „pływające”, które są instalowane tak, aby unosiły się na podłożu papierowym lub piankowym, bez trwałego mocowania do podłoża.
Zalety
- Pleciony bambus jest niezwykle twardy – wśród najtwardszych i najtrwalszych materiałów podłogowych, w tym twardego drewna.
- Gdy na powierzchni pojawią się rysy, wgniecenia i inne niedoskonałości, można ją wykończyć, zdejmując warstwę, aby materiał wyglądał jak nowy. To, ile razy można go odnawiać na przestrzeni lat, będzie zależeć od grubości desek lub płytek.
Niedogodności
- Solidne deski są trudniejsze w montażu niż bambusowe podłogi typu „kliknij i zablokuj”.
- Klej użyty do wykonania materiału może powodować emisję przez podłogę szkodliwych lotnych związków organicznych (LZO).
- Proces produkcyjny usuwa z podłogi niektóre naturalne elementy bambusa, dzięki czemu wygląda nieco mniej naturalnie i jest bardziej przetworzony.
- Podobnie jak wszystkie bambusowe podłogi tkane ze splotu nadają się tylko do stosunkowo suchych miejsc. Nie należy go używać w wilgotnym środowisku lub poniżej poziomu gruntu.
Zaprojektowane podłogi bambusowe
Podczas gdy podłoga inżynierska wygląda, jakby była wykonana z litych kawałków bambusa, w każdym kawałku jest bardzo mało naturalnego bambusa. Deski podłogowe składają się raczej ze stosunkowo cienkiej warstwy naturalnego bambusa przyklejonej do warstwy spodniej i pokrytej warstwą użytkową. Podłoga inżynieryjna jest niezwykle stabilna i łatwa w utrzymaniu. Wygląda bardzo podobnie do prawdziwego, naturalnego bambusa, ale bez żadnych kłopotów i obaw. Często dostępny w formie płytek i desek na zatrzask, może być instalowany nawet przez amatora, a pojedyncze płytki można usunąć i wymienić w przypadku uszkodzenia. Może to być również lepsza forma bambusa do użytku w wilgotnym środowisku, chociaż należy to robić ostrożnie: producenci mogą unieważnić gwarancje, jeśli produkt jest instalowany w często wilgotnych środowiskach, w których istnieje możliwość gromadzenia się wody.
Prawidłowo zainstalowany i konserwowany bambus inżynieryjny może być odpowiedni dla prawie każdego miejsca, zarówno powyżej, jak i poniżej poziomu gruntu. W środowiskach o dużym natężeniu ruchu możesz chcieć kupić podłogę z grubszą warstwą użytkową.
Proces produkcji
Bambus do podłóg z bambusa warstwowego jest tworzony w podobny sposób, jak do bambusa z litego splotu. Jednak w tym przypadku zamiast litych bambusowych desek podłogowych z uformowanych bloków bambusa wycina się cienkie warstwy forniru. Te cienkie arkusze przetworzonego bambusa są następnie łączone z warstwą bazową ze sklejki laminowanej krzyżowo lub płyty pilśniowej. Na naturalną warstwę sklejki nakłada się przezroczystą warstwę ścieralną, a na spód arkuszy można nałożyć środek hydroizolacyjny. Z tak przygotowanych arkuszy wycina się deski podłogowe lub płytki z krawędziami na pióro i wpust lub „kliknij”. sprzedaż jako komercyjne materiały podłogowe.
Ze względu na wierzchnią warstwę ścieralną i wodoodporną powłokę, te produkty podłogowe są uważane za bardziej odporne na wilgoć i wodę niż lity bambus, chociaż producenci rzadko nazywają swoje produkty prawdziwie wodoodpornymi.
Instalacja
Podłoga z bambusa inżynieryjnego jest jedyną formą bambusa, która jest stosunkowo łatwa do zainstalowania dla amatorów. Zwykle jest instalowana jako podłoga „pływająca” ułożona na podkładach z pianki lub membrany. Instalacja jest podobna do podłóg warstwowych lub podłóg laminowanych. Produkty zatrzaskowe są zaprojektowane tak, aby szwy przylegały do siebie bez kleju; niektóre formy na pióro i wpust wymagają klejenia krawędzi, aby utrzymać boki desek lub płytek razem.
Zalety
- Jest to najłatwiejszy do samodzielnego montażu bambusowy produkt podłogowy dla majsterkowiczów.
- Chociaż nie jest wodoodporny, warstwa wierzchnia i wodoodporna powłoka na spodzie desek sprawiają, że bambus jest bardziej odporny na wilgoć niż lity bambus.
- Produkty wykonane z klejonych krzyżowo podłoży drewnianych są bardzo stabilne wymiarowo; rzadko występuje problem rozszerzania i kurczenia się z powodu sezonowych zmian klimatycznych.
Niedogodności
- Nie da się wykończyć modyfikowanej podłogi bambusowej. Chociaż warstwa użytkowa jest dość trwała, z czasem ulegnie degradacji, a kiedy to nastąpi, posadzka będzie musiała zostać wymieniona.
- Jako „podłoga pływająca” może występować pewne wygięcie tej podłogi; nie są tak solidne pod stopami jak solidny bambus przybijany gwoździami.
Koszty
Lite bambusa o pionowym i poziomym ziarnie zwykle kosztuje od 2 do 4 USD za stopę kwadratową tylko w przypadku materiałów, podczas gdy lity bambus tkany ze splotu jest nieco wyższy, od 3 do 5 USD za stopę kwadratową. Jednak dłuższa żywotność bambusa tkanego na splotach może wyrównać różnice cenowe w okresie użytkowania podłogi.
Koszty wyprodukowanych bambusowych podłóg są z grubsza porównywalne i wynoszą od 2 do 5 USD za stopę kwadratową, w zależności od grubości forniru i jakości warstwy użytkowej.
